Начнём с очевидного. При сохранении объёмов отгрузки производственная компания может увеличить свою прибыль двумя способами: увеличить цены, либо сократить издержки. Первый путь - порочен, поскольку предприятие рискует потерять своих заказчиков. А вот по способу реализации второго пути как раз и можно отличить хорошего руководителя от «эффективного менеджера». Первый будет снижать потери, а второй - «резать косты»1.
О том, что одной из проблем российской экономики стали «эффективные менеджеры», которые, не разбираясь в производственном процессе, действуют шаблонными методами - говорят уже больше пяти лет. По крайней мере столько существует паблик «Сова - эффективный менеджер», где высмеивается подход, дающий сиюминутную выгоду, но грозящий проблемами в будущем.
У нас, в РЦК УР2 - другой подход. Специалисты центра совместно с сотрудниками предприятия раскладывают производственный процесс на отдельные этапы, чтобы найти потери и устранить их.
Так, на Глазовском предприятии «Новая мебельная фабрика» при разборе процесса создания распашной дверь-рамки было выявлено целых 60 (!) проблем, устранение которых помогло снизить потери. После внедрения сформированных решений, время протекания процесса сократилось более, чем в два раза (62,8 часа вместо 145,3), что позволило отказаться от трёхсменной работы и разобраться с кадровым дефицитом на фабрике.
При этом важно отметить, что одним производственным процессом борьба с потерями не ограничилась. На предприятии также была внедрена система подачи предложений по улучшениям. За пять месяцев работы системы было подано более 50 предложений, а их внедрение дало экономический эффект более 7 млн рублей.
Двумя кейсами из этих 50+ мне хотелось бы поделиться:
Кейс 1.
Бумажная инструкция по сборке шкафа ОСКАР занимала 27 страниц. Теперь - одну страницу! А остальная инструкция доступна в электронной версии по QR коду. Это не только позволяет сэкономить 26 страниц бумаги, но и избавляет от необходимости перепечатывать инструкцию при внесении в неё изменений. Электронная инструкция остаётся по тому же адресу, требуется только заменить старый файл на новый.
Фото: ООО "Новая мебельная фабрика"
Кейс 2.
Станочнику приходилось каждые 20-30 минут заправлять расходным материалом четыре подающих кромку толкателя кромкооблицовочной линии, протяжённость которой составляет более 100 м. Это не только делало из него марафонца, но также приводило к часовому простою по итогам дня из-за кратковременных остановок.
Выходом из ситуации стало пусть и тривиальное, но работающее решение - изготовление мостика через линию, благодаря которому кратно уменьшаются хождения за смену, а также сокращается время кратковременных остановок.
При этом, затраты на проектирование, изготовление и монтаж мостика с лихвой окупаются в первый же квартал за счет роста выпуска продукции на линии.