Закрыть

Источник: ИА «Сусанин»

ИА «Сусанин»
19 ноября 2024
В очередной серии проекта о промпредприятиях «УдмуртияЗАВОДит» (6+) речь пойдет о предприятии, удачно стартовавшем на рынке переработки вторсырья. Это ижевский завод «Локопласт», который специализируется на выпуске пластиковой продукции. Всё началось в начале десятилетия, именно тогда в Ижевске заработало первое производство полного цикла по изготовлению отделочных материалов из переработанной бутылки ПЭТ. Для этого нужно было наладить поставку вторичного сырья с мусорных полигонов и от сборщиков раздельных отходов.

РАЗДЕЛЯЙ И ЗДРАВСТВУЙ


После использования многие потребители зачастую просто выбрасывают упаковку в общую мульду. По привычке, не задумываясь о глобальных последствиях для экологической системы. При этом, по экспертной оценке ученых-химиков, приблизительный возраст разложения полиэтилентерефталата в природе составляет не менее 500 лет. В России раздельный сбор бытовых отходов пока еще не стал нормой коммунальной культуры большинства потребителей, но процесс, как говорится, запущен. В «Локопласт» сделали ставку на мусор и стали сотрудничать с управляющими компаниями, совместно внедрять в Ижевске контейнеры-разделяйки. За весь период работы удалось достичь весомых, в прямом смысле слова, результатов. Переработка пластика поставлена на поток, здесь налажен полный цикл. Ну и помимо того, что на предприятии внедрили экономически оправданное безотходное производство, здесь отрабатывают на практике принципы бережливого производства. Завод вошел в число участников Национального проекта «Производительность труда».

Интересный факт


Первым товаром, выпущенным на предприятии, стала капсула-упаковка для медицинских масок и бахил

Источник: ИА «Сусанин»

Источник: ООО «Локопласт»

В таких прессованных брикетах, как на фото, на предприятие поступает знакомый всем пластик, чаще всего в просторечии именуемый полторашкой. Проследим её реинкарнацию из опустошенного в полезное состояние по пунктам промышленного маршрута:

  • Утилизация мусора в контейнеры для раздельного сбора
  • Доставка с контейнерных площадок на завод
  • Сортировка пластиковых отходов
  • Измельчение до состояния флексы
  • Мойка и сушка флексы
  • Процесс экструзии - плавление пластика с добавлением компонентов, в результате чего образуется качественная плёнка
  • Придание формы готовой ПЭТ-пленке
В результате последовательных операций из утилизированной бутылки производят профлист, штакетники, декоративные панели в разнообразном цветовом исполнении, а также различные виды упаковки. С помощью цветного принтера даже делают стены-раскраски для детей и фартуки для кухни.

Салават Бакиев

Главный инженер ООО «Локопласт»

- Помимо привычной для потребителя продукции сегодня мы разрабатываем наборы для рассады, а также теплицы, парники и ПЭТ мембрану. В настоящее время идет тестирование и проверка. Мы также работаем над различными видами профлиста и новыми текстурами панелей, имитирующими кирпичную кладку. На самом деле работы предстоит много.


Перед каждой производственной операцией обязательно проводится сортировка вторсырья. Если отобраны прозрачные бутылки, мы можем изготавливать только прозрачные изделия, такие как пленка и профлисты. Если же мы решили сделать продукцию в темном исполнении, возможно применение цветового микса.

В начале процесса осуществляется сортировка, затем проводится дробление, и на заключительном этапе — мойка. Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс — разноцветные хлопья размером 12-20 мм.


Напоминаю, что у нас организован полный цикл производства.

Многие люди уже понимают, что стало лучше с переработкой пластика. Они на примере нашей продукции видят изменения и начинают более внимательно относиться к разделению мусора. Отношение к этой проблеме заметно изменилось в лучшую сторону, и мы уверенно движемся в этом направлении.

Кстати, недавно на полигоне «Чистый город» по Нылгинскому тракту введен в эксплуатацию новый перерабатывающий комплекс. По условиям проекта к 2030 году через линии сортировки должны проходить 100% твердых коммунальных отходов и 50% из них будет отправляться на переработку. Новый комплекс рассчитан на обработку не менее 250 тысяч тонн ТКО в год при условии работы в режиме 12-ти часовой смены. Линии способны принимать 70% бытового мусора, который собирают на территории Удмуртии.

Полезный бытовой совет

Перед сдачей в утиль пластиковую бутылку желательно ополоснуть, сдавить и завернуть крышку обратно. Так воздух не попадет обратно, и у бывшей тары останется минимальный объём. Для транспортировки это крайне важный фактор. Иногда применяют пресс с шипами в случае, если бутылки поступили с содержимым. Например, при утилизации напитков с истекшим сроком годности. Вручную выливать большие объемы весьма трудозатратно.

Источник: ИА «Сусанин»

У КОГО КОТЕЛОК ВАРИТ

Источник: ИА «Сусанин»

В начале 2024 года на общей производственной площадке решено было запустить отдельный проект по выплавке изделий из алюминия. Проект был реализован в кратчайшие сроки. Проработали бизнес-план, подготовили помещение под будущий цех, закупили оборудование в Китае, и уже в июне 2024 года мы отгрузили первую партию продукции – армейские котелки – в Минобороны России. Ежемесячно по контракту из пищевого алюминия будет производиться до 60 000 походных изделий цвета хаки.

Константин Петров

Начальник штамповочного цеха

- Флагманская продукция нашей компании – армейские котелки. Мы являемся исполнителями контрактов с Министерством обороны России вплоть до 2026 года. Линия будет полностью загружена армейскими котелками. Помимо этого, мы выпускаем алюминиевые кружки и походные наборы кастрюль, которые также в основном идут по линии Минобороны. В дополнение к этому, у нас есть гражданские заказы от частных лиц, которые выполняются в промежутках между основными заказами. Оборудование, установленное в нашем цехе, современное и оснащено датчиками безопасности. Если кто-то из работников случайно протянет руку к штампу, то роботизированный станок автоматически остановится, гарантируя безопасность человека.

ШИТЬЕ ПО ДЕЛУ

Источник: ИА «Сусанин»

На очереди - сектор легкой промышленности, где завод «Локопласт» активно сотрудничает с швейным производством. На текущий момент «Локопласт» производит и поставляет швейному производству системы быстросброса для бронежилетов, а также различную фурнитуру к остальным видам продукции. Отдельно отметим, что на производстве работают около ста швейных машин, а многие подрядчики трудятся также в других мастерских или на дому. Основу коллектива составляют швеи, но среди них можно встретить и профессиональных портных-мужчин.

Швейное производство - это не просто автоматический процесс, а сложная система, где каждая операция выполняется с использованием специализированного оборудования. В арсенале мастеров можно найти:
  • автоматические прямострочные и плоскошовные машины;
  • стегальные автоматы, которые удивляют своей способностью выполнять работу нажатием одной кнопки;
  • пресс для установки кнопок и люверсов;
  • машины для нарезки фурнитуры и раскроя и многое другое.
Швейное предприятие вовремя среагировало на повышенный спрос на рынке спецодежды в 2020 году. В разгар пандемии здесь стали шить антиковидные защитные комплекты для медицинских работников, что стало возможным благодаря получению всех необходимых сертификатов на медицинские изделия. Завод «Локопласт» активно способствовал этому процессу, поставляя швейному производству защитные экраны для лиц медицинских работников, капсулы для медицинских масок и бахил, а также защитные очки. Это сотрудничество позволило быстро увеличить ассортимент продукции и расширить выпуск одежды специального назначения, делая его более разнообразным и соответствующим актуальным требованиям времени.

Анна Александрова

Начальник производства

- Сейчас основная проблема – поставить качественные изделия, которые помогали бы спасать жизни военным и мирным жителям, что мы и делаем. По запросу был разработан и изготовлен детский школьный противоосколочный рюкзак, который способен защитить ребенка.


В период пандемии мы производили противочумные комплекты для врачей, чтобы защитить их от заражения. Это позволяло им оказывать помощь большому числу людей, не рискуя своим здоровьем. У нас уже была подобная практика, и она оказалась достаточно успешной.


Наше производство разрабатывает и выпускает изделия различного назначения: экипировку, бронежилеты, летние и зимние костюмы, модули противоосколочные, которые используются для обшивки машин эвакуации и медицинских машин.

Галина Дьяченко

Руководитель экспериментального цеха

- Мы разработали жилет для мирного жителя с баллистической противоосколочной защитой. Вся баллистическая система съемная и легко отсоединяется. Также капюшон обеспечивает защиту от осколков. Преимущества жилета – это то, что он выглядит как обычная одежда, не привлекает к себе внимания, ты не становишься в нем мишенью, при этом класс защиты С2 и противоосколочная стойкость до 456 м/с, что эквивалентно обычному бронежилету боевому. Помимо этого, вся баллистика съемная. Площадь защиты также больше, чем у обычного бронежилета, а вес от 4 до 4,5 килограммов. Этот жилет предназначен прежде всего для защиты мирного населения, прессы, добровольцев, патрульных в зонах вооруженных конфликтов – чтобы люди могли себя спасти и защитить.

ТРУДОВАЯ СОЦИАЛИЗАЦИЯ БЕЗ ТРУДА

Источник: ТРК «Моя Удмуртия», Центр творческого развития «Октябрьский»

«Локопласт» давно помогает в трудоустройстве людей с физическими ограничениями по здоровью. И там убедились, что по производственной эффективности работник с инвалидностью - это не обуза, а ценный кадр с перспективой карьерного роста. Ныне главный инженер ООО «Локопласт» Салават Бакиев поступил сюда рядовым менеджером по продажам.

Салават Бакиев

Главный инженер ООО «Локопласт»

- В «Локопласте» всегда относились с уважением к людям с инвалидностью и всегда давали возможность попробовать себя. Если кто-то не может выполнять работу, находили другие предложения – можно найти специальность такую, которая была бы комфортной.


Я лично работу нашел на турнире «Баскетбол на колясках». Когда мы только первые игры провели, руководство «Локопласт» к нам подошло, предложило помощь в трудоустройстве, кто желает. Таким образом, я пришел в организацию через спортивное увлечение.


На нашем предприятии просто отношение людей такое, что нет разделения – инвалид ты или не инвалид. Социализация тем и хороша, что она должна быть с человеческим лицом. Чтобы общение людей происходило постоянно и без границ. Сейчас появилось множество средств связи, мессенджеров, но это не живое общение. А у нас идешь по цеху, поздоровался с девчонками-швеями, а они в ответ улыбаются. Люди относятся по-другому, не озираются на тебя – инвалид - не инвалид. Это и есть социализация. Это большой движок!

ТАЙМЛАЙН


Автор материала: Константин Ижболдин
18858